پاورپوینت بررسی ریخته‌ گری نواری ، روشی برای شکل‌دهی سرامیک ها

پاورپوینت بررسی ریخته‌ گری نواری ، روشی برای شکل‌دهی سرامیک‌ها در 65 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

کامل و جامع به همراه تصاویر و نمودار های مربوطه

65 اسلاید قابل ویرایش پاورپوینت

پشتیبانی تخصصی پیامکی : 09191809834

نحوه دانلود : بلافاصله پس از پرداخت آنلاین 14 هزار تومان قادر به دانلود خواهید بود .

فهرست مطالب :

 

 مقدمه و معرفی
انواع ریخته گری نواری
دکتر بلید پیوسته
دکتر بلید غیر پیوسته
آبشاری
کاغذی
آماده سازی دوغاب
پارامترهای موثر در آماده‌سازی دوغاب
حلال
دفلوکولانت (پراکنده‌ساز)
بایندر و پلاستی‌سایزر
ایندر ها و پلاستیک ساز هایی که در محلول های غیر آبی استفاده می شوند
بایندرها و پلاستیک‌سازهایی که در محلول‌های آبی استفاده می‌شوند
حذف بایندر
هوازدایی
فیلترینگ
فرآیند ریخته‌گری نواری
ریخته گری
سرعت ریخته گری
ضخامت قطعه
خشکایش
کاربرد های ریخته گری نواری
Blanking
سوراخ هایی که ایجاد می شود
برخی خصوصیات مهم برای دستگاه پانچ
فشرده سازی لایه ها روی یکدیگرLamination
دما
فشار
یکی از روش های فشرده سازی لایه ها
فواید این روش
فواید فشرده سازی به روش ایزواستاتیک
مزایای ریخته گری نواری
عیوب مرحله ی خشکایش
نکته
اندازه گیری ضخامت لایه ها به کمک میکرومتر
References

 

توضیحات :

در این فایل انواع روش‌های ریخته‌گری نواری، شرح مفصل مراحل، مزایا، معایب و کاربردهای آن توضیح داده شده است و برای درک بهتر از تصاویر متعدد استفاده شده است شایان ذکر است که برای تهیه مطالب این پاورپوینت از 4 کتاب مرجع سرامیکی استفاده شده است که اسم آن‌ها در پایان آورده شده است .

بخشی از متن :

ریخته‌گری نواری متشکل از یک دوغاب برپایه پودرهای سرامیکی حلال‌ها پراکنده‌سازها بایندرها و پلاستیک‌سازها می‌باشد. یک دوغاب گاززدایی شده و به خوبی پراکنده شده به داخل یک حمل کننده‌ی متحرک تغذیه   می‌شود و توسط تیغه‌ی نازکی مسطح می‌شود.بعد از اینکه ورقه‌ی نازک یکنواخت شد، حلال تبخیر شده و نوار خشکی را با استحکام کافی ایجاد می‌کند که می‌تواند بریده شده و تحت عملیات پخت قرار گیرد.

ریخته‌گری نواری بهترین روش برای تولید صفحات عریض، نازک و تخت سرامیکی است. خازن‌های سرامیکی، مدارات چند‌لایه (مولتی لیر)، وسایل پیزوالکتریک، مبدل‌های حرارتی و حسگرها معمولا توسط این روش تولید می‌شوند. کاربرد‌های اخیر شامل مبدل‌های حرارتی و هندسه‌های سه بعدی پیچیده توسط شکل دادن خام نوارها می‌باشد. در این روش می‌توان صفحه‌هایی با ضخامت 5 تا 100 میکرون را تولید نمود.

انواع آن: دکتر بلید (پیوسته و ناپیوسته)،  آبشاری و کاغذی که در مورد هر کدام توضیح داده شده است.

تهیه سوسپانسون با کیفیت در همه روش‌های شکل‌دهی بسیار مهم است، اما در این روش حساسیت بالاتری دارد. چون بدنه‌ی خام باید بالاترین دانسیته‌ی ممکن را داشته باشد و ذرات تا مرحله خشکایش تبخیری پایدار بمانند. در این فایل در مورد تهیه‌ی یک سوسپانسیون مناسب و عوامل موثر مانند نوع حلال برای سرامیک‌های اکسیدی و غیراکسیدی، دفلوکولانت، بایندر و پلاستی‌سایزر، هوازدایی و فیلترینگ کاملا توضیح داده شده است